Ljudisolerande komponenter kräver vanligtvis tillräcklig och stabil klämkraft, stark formkompatibilitet, stabil insprutningsprestanda, automationsförmåga och energieffektiv drift.

Baserat på kundens processkrav och framtida expansionsplaner tillhandahöll vi en 600-tons horisontell formsprutningsmaskin med vertikal klämma (LZ-JS6000D-serien), anpassad med flera maskinoptimeringar.

Viktiga lösningshöjdpunkter:

1. Vertikal klämma horisontell injektionsstruktur:

Ger hög spännnoggrannhet och stabil insprutningsriktning, vilket säkerställer konsekvent formningskvalitet för stora PP ljudisolerande delar och minskar skevhet eller deformation.

2. 600-tons klämkraft med förstärkta plattor:

Säkerställer deldensitet, tjockleksstabilitet och strukturell tillförlitlighet samtidigt som de stöder stora bilformar.

3. 65 mm skruv (1200 g skottvikt):

Konfigurerad enligt kraven på ljudisoleringspanelen, vilket säkerställer tillräcklig PP-mjukning, enhetlig fyllning, inga flödeslinjer och minskad defektfrekvens.

4. Enkel skjutplatta:

Naturligtvis kompatibel med robotarmar, vilket möjliggör automatisk urtagning och borttagning av delar, vilket förbättrar cykeltiden och den totala produktionseffektiviteten.

5. Öppna dagsljus (upp till 2000 mm):

Rymmer stora formar och ger flexibilitet för framtida formbyte.

6. Servo energisparsystem:

Minskar energiförbrukningen med 30–40 %, förbättrar driftsstabiliteten och är idealisk för långsiktig automatiserad produktion.

7. Produktionsprestanda (automatiserad): Cykeltid: 75 sekunder per skott

8. Fördelar med att använda PP för ljudisoleringspaneler för bildörrar:

Absorberar inte fukt och förblir torr, Motstår korrosion och hanterar stötar bra, Lätt att forma och stark i användning, Lätt med låg densitet.

Kundfördelar:

① Betydande produktionsökning

② Stabil formning och hög avkastning

③ Automatisering minskar arbetskostnaderna

④Energibesparande system minskar driftskostnaderna

⑤Produktkvalitet uppfyller ljudisoleringsstandarder för bilar